日本進口軸承企業(yè)生產經營特點分析
2015-09-11 13:40
加入WTO以后,我國機電產品在和國內市場上的競爭日趨激烈。如何使國內軸承行業(yè)在激烈的市場競爭中不斷發(fā)展,提高產品質量,開拓新的潛在市場,增加軸承產品在市場上的份額和競爭力,是目前國內軸承行業(yè)急迫解決的問題。日本是精密軸承生產強國,在產品開發(fā)、設計制造、工藝水平、產品質量以及生產設備等方面均走在世界前列。日本進口軸承企業(yè)生產經營具有如下特點: 一是工藝裝備先進,產品制造水平、工作效率雙高 走進日本企業(yè)的生產車間,一排排設備整齊碼放,馬達轟鳴,車間里操作工人非常少。對批量較大的標準軸承,基本是每人負責1~2條生產線。從零件上料、裝卡、加工、檢驗到清洗、裝配、涂油、包裝等一系列的加工程序,完全靠高精自動化設備完成,先進的加工檢測技術,如自適應磨削技術、在線測量技術、故障自診斷技術等已普遍使用,從而減少了人為因素造成的產品質量不合格,且工作效率較高。再如日本軸承企業(yè)生產球軸承磨加工自動線現(xiàn)有兩種模式,一種為磨加工自動線工藝設備流程,一條自動線內外環(huán)共有18臺設備,一人看管2條磨超自動線。6200磨超線節(jié)拍4.8秒/件,車間共有8條自動線,由4人看管,月產量100萬套。另一種磨裝自動線由27臺設備組成,只有2人看管,月產量40萬套。 二是創(chuàng)造專業(yè)化生產格局和保持理想品牌 日本軸承企業(yè)生產主要是熱處理工序、磨加工工序、裝配工序。所有粗加工工序及零部件全部外購,每種零部件都有2~3家企業(yè)、公司供貨。這種專業(yè)化生產格局為企業(yè)創(chuàng)造了好的效益,勞動生產率每人高達300萬元以上。無論是NSK還是NTN,之所以聞名世界,毋庸置疑都是由于品質合格之緣故。對客戶的超高精度要求,他們一貫報以很高的可靠性。他們提倡全球生產據點的生產標準化,NSK品牌的球軸承近一半在海外工廠生產,同樣能夠保持與日本本土生產的相同水準的高質量。正因為如此,以軸承為龍頭的NSK、NTN產品,時刻與時代技術同步共進?! ∪钦{整產業(yè)結構,適應市場需求 日本軸承企業(yè)在結構調整中,改變市場策略,改變一味進攻為有進有退。其戰(zhàn)略特點是:實施關、停、并、轉,優(yōu)化組合。拓展優(yōu)勢產品市場,收縮弱勢產品市場。通用軸承向大批量、低成本方向調整;多品種小批量軸承產品向單元方向調整。日本的企業(yè)普遍重視產品開發(fā),在經濟無國境的前提下,立足于全球發(fā)展戰(zhàn)略。不斷推出自己企業(yè)的特色產品,能根據用戶的需求先期于主機投入之前提出滿足主機要求的新產品,為此贏得了世界各地消費者的信賴。 四是日本進口軸承企業(yè)注重制造技術和工藝的開發(fā) 在代表團所訪問的廠家中,企業(yè)均是高度自動化的生產和在線自動檢測。但在生產線上,并非所有的設備都是先進的,有的還是20世紀60或70年代的設備,(在我國的一些企業(yè)已淘汰了這些設備)但能和生產線結合在一起,并且能夠提高/增加產品質量,這得益于日本企業(yè)普遍重視生產技術的開發(fā)。代表團考察的企業(yè)大部分是生產廠,但技術開發(fā)部門都有較強的開發(fā)能力,在重視新產品開發(fā)的同時,同樣注重生產技術和工藝的開發(fā)和創(chuàng)立,從而確保產品的質量。