合金催化液技術(shù)可行嗎,合金催化液技術(shù)符合環(huán)保要求嗎

2019-01-16 09:46:27 來源:91加盟網(wǎng) 閱讀:448次 友情提示:投資有風(fēng)險 加盟需謹慎!

合金催化液技術(shù)培訓(xùn)費用4980優(yōu)惠,符合環(huán)保要求,可以辦理環(huán)評

  • 品牌名稱:合金催化液技術(shù)轉(zhuǎn)讓
  • 所屬行業(yè):新行業(yè) > 環(huán)保
  • 門店數(shù)量:5824家
  • 投資金額:5~10萬

2017政府重拳打擊北京周邊環(huán)保污染小型企業(yè),倒閉的不計其數(shù),要想生存下去是小企業(yè)經(jīng)營者的大事,有的選擇往河北、天津遷址,有的改進工藝,更有的到高新技術(shù)開發(fā)公司重金學(xué)藝,面臨企業(yè)命運的抉擇,往河北、天津遷址的企業(yè)只不過是權(quán)宜之際,別說遷過去不讓生產(chǎn),就是讓生產(chǎn)也是短期生產(chǎn),因為現(xiàn)在是京津冀一體化協(xié)和發(fā)展,覆巢之下豈有完卵,生產(chǎn)環(huán)境得不到扶持,廠房租金、裝修,添置、安裝、更新設(shè)備,肯定不少的錢,很大得不償失,尤其是電鍍行業(yè)更是環(huán)保部門治理的重中之重,在這環(huán)境下,新一代環(huán)保金屬表面催化液得到了市場的肯定和普及,加工成本是電鍍成本一半,鍍的結(jié)果媲美電鍍,無三廢排放,

“新一代環(huán)保型特種表面合金催化液”是金屬表面處理技術(shù)的新技術(shù),合金催化鍍是一種低成本,操作簡便,清潔生產(chǎn)的環(huán)境效應(yīng)。它具有深鍍能力好鍍層致密,孔隙率低等技術(shù)特點,合金催化鍍是一項標準的清潔生產(chǎn)工藝,所謂清潔生產(chǎn)就是指采用無污染的做食品原料配制液體做生產(chǎn)工藝??慑兌喾N金屬材料,鐵,碳素鋼,模具鋼,合金鋼,銅及銅合金,鋁及鋁合金等,鍍層均勻性好結(jié)合力強,耐磨耐腐等優(yōu)點。

一、組成結(jié)構(gòu)

這是一種表面處理技術(shù),它是由下列組分組成,水,硫酸鎳,次磷酸鈉,緩沖劑,絡(luò)合劑,氨鉀粉,硫光粉,碘鈉粉,潤濕劑。其特征在于:它的自有工藝由下列組分含量(重量比)組成:水90%25,硫酸鎳2.8%25,次磷酸鈉2.6%25,緩沖劑1.4%25,絡(luò)合劑3.0%25,氨鉀粉0.14%25,硫光粉0.002%25,碘鈉粉0.008%25,潤濕劑適量。

二、技術(shù)原理

合金催化鍍又稱無電解鍍,是在無外界電流作用下,利用鎳鹽和還原劑在同一溶液中進行自催化的氧化還原反應(yīng),將鎳離子還原在物體表面形成非晶態(tài)的鎳和磷合金鍍層的新成膜技術(shù)。該鍍層外觀呈銀白色,且結(jié)構(gòu)細致緊密,具有優(yōu)異的防腐,耐磨性能,所以在表面處理技術(shù)里面獲得“金屬玻璃”雅號。

三、產(chǎn)品特點

“新一代環(huán)保型特種表面合金催化液”技術(shù),作為替代電鍍處理金屬表面的創(chuàng)立科技,具有無毒無味、無三廢排放、使用方便快捷、與金屬基件結(jié)合強度高、不起皮、不脫落、永不生銹、耐磨耐腐蝕強、硬度高厚度可控等電鍍所不具備的優(yōu)點領(lǐng)域,一泡即成。

產(chǎn)品特點:

1、無毒無味、無三廢排放,對人體不構(gòu)成危害,對環(huán)境不造成污染,屬大力提但倡推廣的綠色環(huán)保產(chǎn)品。

2、工藝簡單,使用方便快捷,不需外接電源,可直接將鍍件放置在該催化液中浸泡20-40分鐘,即可形成光亮如鏡的表面。

3、成本低廉,每平方米的造價約10-15元,僅為電鍍的1/2,不銹鋼的1/4。

4、與金屬結(jié)合強度高,不起皮、不脫落,永不生銹,既保持了金屬基件原機械性能,又增加了耐磨性、耐腐蝕性。

5、表面合金層均勻致密,不論是沉孔、深孔、管道內(nèi)壁、制品拐角等形狀復(fù)雜的表面,都能進行表面處理,無麻點,無氣孔。而這些都是電鍍做不到的。

6、仿型性好。

7、厚度可控。

四、催化液和電鍍相比較

1、不用電,成本降低:成本僅為電鍍鎳的一半,電鍍鉻的三分之一,不銹鋼的四分之一,可以反復(fù)利用。

2.易操作,工藝簡單:把金屬基件進入對好的液體中“一泡即成”需要再加工時不經(jīng)任何處理

3.無污染,無毒無味:無三廢排放,屬于環(huán)保產(chǎn)品技術(shù)

4.好處理,使用方便:形狀復(fù)雜的金屬基件內(nèi)部都能處理。

5.硬度大,硬度增強:催化液浸泡過的金屬基件硬度是電鍍工藝的幾倍,可達1200HV。

6.不易銹,不會生銹:催化液浸泡過的金屬基件已滲透到表層里面,不起皮,不脫落,而電鍍工藝只是鍍表面一層,易破裂生銹。

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